平行式合金機筒簡介: 螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。 平行式合金機筒注意事項: 1.料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿,切忌普通螺桿。
2.如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩(wěn)定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。
3.如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。
4.注塑機啟動時候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
5.無論何種料,盡量不用溫度下限生產,對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6.每次停機超過半小時以上的,關閉落料口并清洗料筒內部,設置保溫。
7.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
9.避免螺桿空轉、打滑等現象。
10.使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11.避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
12.當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。 |